超聲波焊接時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案02

對(duì)策：

為了提高質(zhì)量，如果產(chǎn)品低于0.02m/m，或熔合線的熔合條件應(yīng)大于90%，設(shè)計(jì)工程師必須按照其計(jì)劃順序進(jìn)行設(shè)計(jì)。熟悉超聲波焊接設(shè)備；確定產(chǎn)品的功能；熟悉超聲波與塑料熔合的對(duì)應(yīng)關(guān)系；盡量增加穩(wěn)壓器。

超聲融合后，如果它改變了呢？

1、降低聚變壓力。

2、底模凸起，超過(guò)熔合線2m/m。

3、用超聲波傳導(dǎo)保險(xiǎn)絲。

4、上模(HRON)在振動(dòng)前被壓在產(chǎn)品上。

5、修改塑料產(chǎn)品以加強(qiáng)定位。

超聲融合后產(chǎn)生疤痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？

1、降低壓力。

2、減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。

3、縮短融合時(shí)間。

4、參考媒體報(bào)道(如ＰＥ袋)。

5、模具的表面處理(硬化或鍍鉻)。

6、機(jī)床段數(shù)減少或降低上模膨脹率。

7、容易破裂或斷裂的產(chǎn)品應(yīng)制成軟墊，如軟樹脂或覆蓋軟木(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)。8。用R角很容易破壞產(chǎn)品的直角。

超聲熔合后，如何發(fā)現(xiàn)變形和變形？

1、減壓(壓力zui好在2kg以下)。

2、縮短超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。

3、增加硬化時(shí)間(至少0.8秒以上)。

4、分析了超聲波上下模是否可以局部調(diào)整(非必要時(shí))。

5、分析了產(chǎn)品變形的主要原因，并對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。

內(nèi)部部分在超聲熔合后被破壞了呢？

1、早期超聲波振動(dòng)時(shí)間(避免接觸發(fā)振)。

2、降低壓力，縮短超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。

3、減少功率段或低功率單元的數(shù)量。

4、降低超聲波模具的膨脹率。

5、在底模應(yīng)力下緩沖橡膠。

6、底模和產(chǎn)品避免懸掛或間隙。

7、模逃逸孔后重測(cè)頻率。

8、在上模逃逸孔后，粘上彈性材料(上模)。

超聲波熔合后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)羊毛邊緣或溢出怎么辦？

1、降低壓力，縮短超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。

2、減少功率段或低功率單元的數(shù)量。

3、降低超聲波模具的膨脹率。

4、使用超聲波機(jī)進(jìn)行微調(diào)定位固定.

5、修改超聲波保險(xiǎn)絲線。

超聲熔合后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物尺寸不穩(wěn)定。我該怎么辦？反措施

1、提高熔煉的安全系數(shù)(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)。

2、啟用微調(diào)固定螺釘(應(yīng)可控制到0.02m/m)。

3、檢查超聲波上模的輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數(shù))。

4、檢查夾具的定位是否與產(chǎn)品的承載能力相一致。

5、修改超聲波保險(xiǎn)絲線。

超聲融合時(shí)，總是單向燙傷怎么辦？

解析超聲振動(dòng)融合不是簡(jiǎn)單的線性縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論)，而是形成縱橫向下降的振動(dòng)，并且上模超聲波輸出端的能量也有一定的強(qiáng)度分布點(diǎn)。雖然壓力、電壓和機(jī)器決定了功率輸出能量的穩(wěn)定性，但如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔合過(guò)程中產(chǎn)品總是在一個(gè)點(diǎn)上被燙傷，那么能量分配點(diǎn)也會(huì)呈現(xiàn)出一個(gè)比例的增減。也就是說(shuō)，上模的輸出能量對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品點(diǎn)的應(yīng)力。

改變超聲振動(dòng)表面的接觸點(diǎn)，可以改善熱團(tuán)簇產(chǎn)生的燙傷現(xiàn)象。解決方案"

1、該方法只適用于平面上模。

2、模具表面處理(鍍鉻或硬化陽(yáng)極)-仍然無(wú)效。

3、蓋塑料袋-仍然無(wú)效。

4、上模旋轉(zhuǎn)180度。